Инструктаж по технике безопасности пройден, средства индивидуальной защиты выданы. В полной экипировке группа усть-кутских школьников и студентов отправляется туда, куда они давно хотели попасть — на Иркутский завод полимеров.
«Порошок полиэтилена в верхнюю часть этой стометровой колонны под давлением подается.»
Экскурсию проводит заместитель директора по производству Александр Лазарев. Сам родом из Рязани. Работал на разных заводах, в том числе в Арктике. На простом, доступном языке он рассказывает о сложном технологическом процессе превращения природного попутного газа в полиэтилен. Промышленный туризм на объектах ИНК начали развивать с 2021 года, посетили их около 2300т человек. Среди них немало учащихся школ и вузов.
«Нам это очень важно. Компания Иркутская нефтяная вкладывает очень много в развитие молодежи. Мы создаем ИНК-классы, создаем программы вуз-завод. Для нас это основа основ. Это наши будущие кадры, которые обучатся, станут квалифицированными профессионалами», — говорит заместитель директора по производству Иркутского завода полимеров Александр Лазарев.
Производство масштабное — на площади, которое оно занимает, поместится 280 футбольных полей. И современное. Отвечает всем международным и российским экологическим требованиям. За этим ежедневно следит центральная лаборатория завода, оснащенная высокоточным оборудованием.
«Несмотря на то, что это сложнейшее физико-, химическое производство с помощью современных технологий воздействие на окружающую среду сведено к минимуму». — говорит ведущий специалист по охране окружающей среды и экологии Иркутского завода полимеров Евгений Перминов.
Кажется, что из труб идет дым. Это одно из главных заблуждений тех, кто не знаком с производством. На самом деле — это водяной пар. Он образуется при работе системы охлаждения оборудования. Для технологических операций нужны высокие температуры. Воздух тут тоже чист, работают сотрудники завода везде без респираторов, здесь установлено факельное оборудование закрытого типа — первое в регионе — оно полностью исключает горение открытого пламени и выбросов в атмосферу.
«Вы сами сейчас можете видеть. Это пар. Простой пар — вода.»
А еще на заводе замкнутый водооборот. Все сточные воды проходят многоступенчатую очистку и обеззараживание на очистных сооружениях. А потом возвращаются в цикл для повторного использования в производстве. А экологическая служба завода проводит непрерывный мониторинг окружающей среды.
«А здесь один из финальных этапов производства. Здесь просеивают готовые гранулы. Нужного размера проходят, а мелкие отправляются на переработку», — говорит корреспондент Наталия Сальникова.
Участники экскурсии прошли и осмотрели всю цепочку производства. Побывали возле гигантских установок и внутри заводских цехов. И вот самый важный момент.
«Это готовая продукция. Гранулка к гранулке. Еще теплые, как хлеб из печки.»
Ежегодно здесь будут производить 650 тысяч тонн таких гранул. Используют полимеры практически во всем, что нас окружает — от медицины до космической отрасли.
«Было интересно потрогать эти маленькие гранулы, которые вот-вот произвели», — говорит ученик школы № 8 г. Усть-Кута Антон Дроздов.
«Если посмотреть на этот завод, он выглядит так, будто это такие инновационные технологии. Так и есть на самом деле. И очень удивительно то, что в нашем Усть-Кутском районе сделали такую огромную работу и что у нас есть такой классный завод», — говорит ученица школы № 4 г. Усть-Кута Евгения Косарева.
Заинтересовать будущих специалистов — одна из главных задач таких экскурсий. Сложное производство Иркутского завода полимеров требует высоких профессиональных компетенций от его сотрудников.
ГТРК «Иркутск» / Наталия Сальникова, Виктор Тогмитов, Александр Конев
