Фото: irkobl.ru
Предприятие входит в группу компаний «Сервис ТехноПром» – ключевого производителя горно-обогатительного оборудования в Сибири.
Во время осмотра Александру Анчугину сообщили, что пилотным потоком был процесс производства корпусных частей центробежного концентратора ЦК-120 – одного из ключевых видов оборудования для извлечения свободного золота и металлов платиновой группы. В рамках проекта на предприятии была проведена комплексная диагностика производственного процесса, по итогам которой сформирован план мероприятий по оптимизации процесса изготовления корпусных частей ЦК-120.
Результаты изменений удалось подтвердить конкретными производственными показателями. Время протекания процесса изготовления корпусных частей ЦК-120 сократилось с 117 до 93 часов – на 20,5%. Выросла и выработка – тоже на 20%.
На предприятии отмечают, что добиться такого эффекта удалось благодаря внедрению инструментов бережливого производства, стандартизации операций и более рациональной организации производственного пространства. В частности, перенос части операций на отдельный участок и перераспределение производственной нагрузки позволили сократить лишние перемещения и ускорить сборку оборудования.
– Участие в федеральной программе «Производительность труда», внедрение под руководством экспертов Регионального центра компетенций самых современных технологий и методов ведения производственной деятельности является инструментом снижения рисков для предприятий и повышения их устойчивости на рынке. Мы рекомендуем промышленным предприятиям региона принять участие в федеральном проекте, потому что внедрение продуктов, которые связаны с бережливым производством и снижением непроизводительных потерь, дает большой эффект для региональной экономики и повышает конкурентоспособность региональных производств, – сообщил Александр Анчугин.
– За период реализации проекта «Производительность труда» в Иркутской области его участниками стали 110 предприятий, большинство из них показали высокие результаты. Задача ФРП, с одной стороны, передать технологии бережливого производства, в другой – профинансировать приобретение высокотехнологичного оборудования. Причем важно, когда предприятие получает заём уже после активной фазы программы «Производительность труда», потому что тогда предприятие абсолютно точно понимает, какое необходимо оборудование, куда его поставить, чтобы расшить узкое место и поток производства шел плавно, непрерывно, бесперебойно, – прокомментировала директор ФРП Иркутской области Яна Шевченко.
– Еще одним результатом участия в федпроекте является внедрение роботов. Именно благодаря расчетам, сделанным вместе с экспертами Регионального центра компетенций, мы убедились, что затраты на их приобретение окупятся в рамках роста производительности и увеличения скорости и объемов производства, – отметил директор по развитию ГК «Сервис ТехноПром» Владислав Пелих.
Отметим, внедрение роботов соответствует целям и задачам еще одного нацпроекта – «Развитие промышленной робототехники и автоматизации производства».
Экономический эффект от реализации проекта в компании оценивают в 59,7 млн рублей. Кроме того, оптимизация процессов позволила повысить устойчивость производственной системы и увеличить возможности предприятия по своевременному исполнению заказов клиентов. Теперь, после завершения активной фазы участия в федеральном проекте, предприятие переходит к этапу тиражирования успешных практик на другие производственные участки.
ООО «Сибикон» специализируется на производстве машин для сортировки, дробления, смешивания и аналогичной обработки грунта, а также комплектующих для горнорудного оборудования. Среди заказчиков предприятия – крупнейшие российские и международные золотодобывающие компании, включая ПАО «Полюс», ГМК «Норникель», «Ареал» (Highland Gold) и GV Gold.
Источник: Правительство Иркутской области
29.05.2026 09:56
